Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Sản Phẩm (KCS) – Hải Âu Group

Tập Đoàn Hải Âu là Thương hiệu Việt mạnh trong lĩnh vực điện lạnh và bếp ăn công nghiệp sở hữu hệ thống Quản lý Chất lượng – QMS đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2008. Chúng tôi lấy khách hàng làm trung tâm của mọi kế hoạch phát triển, lấy chất lượng hàng hóa, chất lượng dịch vụ làm chìa khóa của thành công, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng trong xã hội. 

QUY TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM (KCS) HẢI ÂU GROUP

1. Lập kế hoạch chất lượng (Quanlity Planning)

Tìm hiểu về các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng, từ đó sản xuất sản phẩm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và an toàn chất lượng

Bộ Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về kỹ thuật điện QCVN QTĐ

QCVN 01:2008/BCT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn điện

QCVN 4:2009/BKHCN Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn thiết bị điện và điện tử

QCVN 10:2011/BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia đối với nước đá dùng liền.

QCVN 12-3:2011/BYT  Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn vệ sinh đối với bao bì, dụng cụ tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm bằng kim loại.

…

2.Kiểm soát chất lượng (Quanlity Control)

“Đánh giá chất lượng sản phẩm dựa trên những tiêu chuẩn chất lượng đã có. Thiết bị thành phẩm sẽ được đội ngũ kỹ thuật Hải Âu Group kiểm tra chất lượng thực tế trước khi đóng gói.”

Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng sản phẩm chung:

Kiểm tra chất lượng linh kiện

Kiểm tra máy có vận hành ổn định theo đúng nguyên lý không, sắp xếp linh kiện trong hộp máy hợp lý chưa

Thử tác động vật lý đo độ bền sản phẩm,

Kiểm nghiệm khả năng tối ưu hóa (với công nghệ mới)

Mỗi dòng sản phẩm đều có một biểu mẫu đánh giá chất lượng thực tế riêng:

Máy làm đá: cân nặng nước đá thành phẩm, sản lượng, công suất làm việc, thời gian làm đá

Máy làm kem: sự chính xác của bộ đo nhiệt, đếm lượt lấy kem, sản lượng làm kem…

Máy đun nước nóng: đo độ chính xác của bộ hiển thị nhiệt độ, rơ le nhiệt…

“Sản phẩm sau lắp ráp sẽ được kiểm tra trực quan và vận hành thử để xem hiệu quả của chúng và các thuộc tính an toàn điện.”

Với những sản phẩm gặp vấn đề nặng hơn, chúng sẽ được chuyển đến khu vực giám sát chất lượng đặc biệt. Tại đây, các kỹ thuật viên sẽ tiến hành kiểm tra chuyên sâu, cho phép thử nghiệm trong vài giờ để đảm bảo rằng sản phẩm xuất xưởng vận hành hoàn toàn bình thường, đạt các tiêu chuẩn mà cơ sở sản xuất  đề ra.

3.Đảm bảo chất lượng (Quality Assurance)

Sản phẩm được đóng gói xong cũng sẽ được thử nghiệm tại phòng thí nghiệm rung cơ học để kiểm chứng khả năng bảo vệ sản phẩm tốt nhất trước khi đưa sản phẩm đến tay khách hàng.

Chọn kiểm tra sản phẩm theo xác suất, đưa thiết bị thành phẩm được chọn vào hệ thống kiểm tra

Thử đáp ứng khi tăng, giảm lực rung

Thử nghiệm va chạm mô phỏng theo điều kiện chuyên chở sản phẩm thông thường trong tình trạng được đóng gói bao bì cẩn thận

Thử sức chịu đựng của các thành phần trong mọi thời tiết

Kiểm tra vòng đời của các mạch điện, các thiết bị làm lạnh và bộ phận cảm biến. Khi sản phẩm được áp dụng công nghệ mới thông thường kiểm tra vòng đời các thành phần sẽ được thực hiện để minh chứng chúng có thể hoạt động trong vòng 10 năm.

“Thường xuyên đánh giá một cách có hệ thống chất lượng tổng thể của dự án trong quá trình thực hiện để các cổ đông tin rằng dự án sẽ đạt được những tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra, cũng như các tiêu chuẩn ngành, tiêu chuẩn quốc gia. Đảm bảo chất lượng là hoạt động theo hướng phòng ngừa.”

4.Cải tiến chất lượng

Hải Âu Group thường xuyên thực hiện công tác đánh giá và cải tiến kỹ thuật không ngừng để đảm bảo yếu tố công nghệ mới phục vụ khách hàng.

Trân trọng cảm ơn Quý khách,

Tập đoàn Hải Âu – Hải Âu Group